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钢筋弯曲机制作圆形钢筋效果差?尝试这样改造!

随着圆形钢筋构件设计要求的不断增长,风的钢筋弯曲机已不能更好地满足工程破土动工的需要,面对无法使用原有弯曲机设备完成圆形钢筋物料的制造情况,我司特研制出一种钢筋弯曲机制作圆形钢筋的改善技术,打破了传统弯曲机的采取局限性,以下便是对钢筋弯曲机制作圆形钢筋改造工艺原理及现实工艺流程的详细说明。

 

运用原有钢筋弯曲机设备的主机,名将原来的大齿轮带动转盘改进为小齿轮带动转盘产生动力


➤工艺原理

运用原有钢筋弯曲机设备的主机,名将原来的大齿轮带动转盘改进为小齿轮带动转盘产生动力,在设备的骨干柱上设置一块焊有挡料扁铁和挡料柱的钢板,待转钢筋在电力和微重力作用下,把转盘带动自然弯成规定直径的圆形钢筋。

➤工艺流程

1.小齿轮带动转盘运动:名将原来设备上大齿轮带动转盘转动变为小齿轮带动转盘转动降低机电和主轴转速,追加圆形钢筋制作成型的准确性。安装后应先试验轴的运作情况是否运转自

如,旋转灵活后,可以进行下一道程序。

2.机架上设置钢板:圆形钢板直径为1400mm,钢板厚14mm,在钢筋弯曲机的骨干选择两个基本柱,根据中心柱的直径和职务,在钢板上相对应的职位上打两个比中心柱直径稍大一部分之孔,名将钢板放在弯曲机的主机上,依靠主动力带动转盘转动。在两立柱之间可使用废钢筋头在钢板上将她焊接在总共,顶转盘工作时,能在一定程度上控制转盘不上下摩擦晃动延长转盘工作使用寿命。

3.钢板上焊接挡料扁铁和挡料柱:根据图纸设计圆形构件直径为1300mm,除去钢筋保护层厚度每边35mm,同时将钢筋直径考虑进去,安装圆形挡料扁铁直径为1130mm,焊接在圆形钢板上,同时焊接两个挡料柱在钢板上在进料时控制钢筋位置,挡料柱采用直径为20的三级钢,高度为80mm,间距为50mm。

4.立柱安装:在钢筋弯曲机机架上焊接一块8号槽钢(80×43×5.0),立柱焊接于他上,作用于弯曲时钢筋上,预应力使钢筋在转盘的带动下,向圆形的可行性进行弯曲,挡料立柱不仅能够避免钢筋在弯曲成型时伤害操作人员,还能有效减少劳动力。

➤安全措施

钢筋弯曲机须设置防护装置,每台机械一机一闸并设漏电保护开关;做事场所保持道路交通,危险部位须设置明显标志;借鉴人员应持证上岗,深谙机械性能和有关规定;电器设备和供电系统如发生故障,应保护设施清洁完好、做事结束之后应立即将资源关闭,锁上电源开关箱。【实际可参照《明晰主要加工方式 自在“玩转”钢筋弯曲机》的相关内容】

 

相关实践结果表明,钢筋弯曲机制作圆形钢筋技术之改善不仅在原来机械的基础上增加了教条主义设备使用的刚性,延长了教条主义的采取寿命,改善了施工作业方式,而且还特别好的消灭了圆形钢筋制作的一大难题,这的确给以后工程破土动工技术更新方面激发了更多的快感。


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